|
|
 |
|
 |
 |
 |
| |
Лазерная
поверхностная
закалка инструмента, ножей и режущих кромок
Лазерные Технологии > Услуги > Лазерная закалка режущих кромок и ножей |
 |
 |
|
Нашим предприятием разработана технология поверхностной закалки сталей с применением переносных лазерных и ранцевых установок.
Лазерная закалка, по сравнению с традиционныи способами закалки, обаладает рядом неоспоримых преимуществ.
|
 |
|
Локальное воздействие на материал;
Возможность обработки труднодоступных мест;
Быстрое программное управление процессом;
Возможность упрочнения как с оплавлением, так и без оплавления поверхности;
Твердость и износостойкость металла в упрочненной зоне повышается в несколько раз!
|
 |
|
Кишалов Антон, сотрудник
инновационно-технологического
отдела (с образцом закаленной трубы)
|
|
 |
Закалка инструмента: упрочнение медицинского инструмента. Толщина упрочненного слоя 0,15 мм |
| Упрочнение опоры подшипника |
|
 |
Упрочнение режущей кромки инструмента |
| Упрочнение штампов. Сталь, толщина упрочненного слоя 0,1 мм |
|
Поперечный шлиф исследуемого образца. Увеличение 400х.
1 - основной металл, 2 - белый полукруг, участок лазерной обработки, 3 - сплав руда
Таблица измерений микротвердости данного образца.
Твердость обработанного участка выше в ~2,3 раза твердости основного металла образца.
Процесс лазерной закалки.
С помощью технологии лазерной закалки можно добиться повышения износоустойчивости деталей, которые эксплуатируются в условиях трения. После воздействия лазером достигается высокая дисперсность материала, уменьшается коэффициент его трения, увеличиваются степень твердости и несущие свойства деталей. Все эти факторы положительно сказываются на способности изделия противостоять износу.
На поверхности некоторых сплавов при высокой скорости охлаждения, а также при использовании специальных покрытий возможно получение аморфных слоев или так называемых металлических стекол. Этот поверхностный слой не имеет особой микрокристаллической структуры, характерной для металлов, и сочетает в себе уникальные свойства, среди которых и высокая стойкость к коррозии. Поверхностная закалка наиболее важна для обработки и уменьшения износа ножей и режущих кромок различного инструмента.
Лазерная закалка инструмента.
|
|
Лазерная закалка |
|
Процесс закалки осуществляется за счет быстрого нагрева и охлаждения обрабатываемой поверхности стали сканирующим лазерным лучом.
Глубина закаленного слоя в зависимости от режимов обработки составляет 3 – 150 мкм без оплавления поверхности.
Зона закалки для переносной установки составляет 250х250 мм, для ранцевой установки полоса шириной от 0,1 до 100 мм.
Отработаны режимы закалки на ст. Х13 для ножей, трубной ст. 38Г2С, ст. 45, твердосплавном инструменте.
|
| Немного подробнее |
| |
Лазерная закалка – оптимальный способ получения самозатачивающегося инструмента и повышения прочности его режущих кромок.
Термическое воздействие лазера с последующей механической обработкой востребовано при восстановлении изношенных поверхностей изделий, при этом используется метод лазерно-порошковой наплавки. Эта технология также подходит для изготовления различного режущего инструмента с твердыми кромками.
Выделяют следующие виды лазерной закалки и термообработки:
 без оплавления поверхности металла;
поверхностная закалка с расплавлением поверхностного слоя;
с расплавлением поверхностного слоя в атмосфере модифицирующих газов для управляемого формирования интерметаллических включений;
с использованием порошковых добавок-присадок, что приближает этот вариант к процессу лазерной наплавки;
с использованием сканирующего лазерного пучка для повышения скорости нагрева-охлаждения.
|
Характеристики процесса закалки
на примере лезвия ножа |
| |
Время закалки - 1 мин;
Толщина закаленного слоя - 0,1мм;
Микротвердость - 550 HV;
Стоимость энергозатрат - 0,02 руб.
После лазерной закалки одной стороны лезвия появляется эффект «самозаточки», обеспечивающий повышение ресурса в десятки раз.
Внешний вид лезвия кухонного ножа с различными режимами закалки.
 |
Закалка режущих кромок: микрошлиф поперечного сечения лезвия с закаленной зоной. |
|
Возможные варианты сотрудничества |
| |
| |
оказание услуг на нашем производстве,
в т.ч. с транспортировкой изделий |
| |
выездные работы на территории заказчика с мобильной лазерной установкой,
по графику, либо по вызову |
| |
установка оборудования со специалистом
на предприятие Заказчика для экономии времени на транспортировку обрабатываемых изделий (при объеме работ, достаточном для полной загрузки оборудования) |
| |
|
| Области применения |
| |
- Энергомашиностроение (упрочнение турбинных лопаток);
- Медицина (закалка инструмента: закалка режущих кромок, закалка ножей - с целью упрочнения интсрументов);
- Автомобилестроение (упрочнение штампов и прессформ);
- Машиностроение (упрочнение валов двигателей).
|
| |
|
Образец закаленной трубы группы прочности "К" ГОСТ 633-80. Увеличение х100. Слой закалочной структуры толщиной 6-18 мкм. Микротвердость закалочной структуры 449 HV, основной, феррито-перлитной, 260 HV (твердость по Виккерсу). Итого, увеличение твердости в 1,72 раза.
|
Таблица измерения микротвердости стали 38Г2С на участке резьбы, до и после лазерной закалки.
 |
| |
|
|
В результате микроисследования резьбы образца обнаружен мартенситный слой толщиной около 0,25 мм, распределенный равномерно на поверхности каждой впадины.
Выявленный слой является высокопрочным (средняя твердость мартенситных участков – 526НВ). Твердость мартенситного слоя выше в ~2,5 раза твердости основного металла резьбы.
|
| |
|
С ориентировочными ценами на услуги по лазерной закалке поверхностей Вы можете ознакомиться в разделе цены . |
|
|
|
| |
Контакты.
Лазерная закалка.
Контактное лицо:
Начальник отдела лазерной сварки/наплавки
Григорьев Анатолий Аркадьевич
Моб. тел.: +7 904 615 65 55
Тел. секретаря: +7 812 242 86 67
E-mail: info@laser.com.ru
|
|
|
|
Задать вопрос Вы также можете,
заполнив эту форму:
Не забывайте указывать свое имя, название организации и способы связи.
|
Сертификаты и патенты
|
 На главную
199034, Россия,
Санкт-Петербург,
Биржевая линия, 16, 203
+7 (812) 242 86 67
©
Все права защищены.
ООО "НПП "Лазерные
Технологии", 2016 г.
|
|
|
|
|
|
