|
|
 |
|
 |
Лазерная
поверхностная
закалка: инструмента,
ножей и режущих кромок |
 |
| |
Лазерные Технологии > Услуги > Лазерная закалка режущих кромок и ножей |
 |
 |
|
Нашим предприятием разработана технология поверхностной закалки сталей с применением переносных лазерных и ранцевых установок.
Лазерная закалка, по сравнению с традиционныи способами закалки, обаладает рядом неоспоримых преимуществ.
|
 |
|
Локальное воздействие на материал;
Возможность обработки труднодоступных мест;
Быстрое программное управление процессом;
Возможность упрочнения как с оплавлением, так и без оплавления поверхности;
Твердость и износостойкость металла в упрочненной зоне повышается в несколько раз!
|
 |
|
Кишалов Антон, сотрудник
инновационно-технологического
отдела (с образцом закаленной трубы)
|
|
 |
Закалка инструмента: упрочнение медицинского инструмента. Толщина упрочненного слоя 0,15 мм |
| Упрочнение опоры подшипника |
|
 |
Упрочнение режущей кромки инструмента |
| Упрочнение штампов. Сталь, толщина упрочненного слоя 0,1 мм |
|
Поперечный шлиф исследуемого образца. Увеличение 400х.
1 - основной металл, 2 - белый полукруг, участок лазерной обработки, 3 - сплав руда
Таблица измерений микротвердости данного образца.
Твердость обработанного участка выше в ~2,3 раза твердости основного металла образца.
Процесс лазерной закалки.
Основная цель лазерной закалки - повышение износостойкости деталей, работающих в условиях трения. Уменьшение износа деталей после лазерной закалки обусловлено рядом факторов: высокой твёрдостью поверхности, высокой дисперсностью структуры; увеличение несущих свойств поверхности; уменьшением коэффициента трения и др.
При очень высоких скоростях охлаждения на поверхности специальных сплавов, или при использовании специальных покрытий возможно даже получение аморфных слоев (или металлических стекол), то есть поверхностного слоя, не имеющего характерной для металлов микрокристаллической структуры и обладающего уникальными свойствами (например, высокой коррозионной стойкостью). Закалка режущих кромок, закалка ножей - для них наиболее важна поверхностная закалка для повышения износостойкости.
Лазерная закалка инструмента.
|
|
Лазерная закалка |
|
Процесс закалки осуществляется за счет быстрого нагрева и охлаждения обрабатываемой поверхности стали сканирующим лазерным лучом.
Глубина закаленного слоя в зависимости от режимов обработки составляет 3 – 150 мкм без оплавления поверхности.
Зона закалки для переносной установки составляет 250х250 мм, для ранцевой установки полоса шириной от 0,1 до 100 мм.
Отработаны режимы закалки на ст. Х13 для ножей, трубной ст. 38Г2С, ст. 45, твердосплавном инструменте.
|
| Немного подробнее |
| |
Технология лазерной закалки применяется для получения самозатачивающегося инструмента и упрочнения его поверхности.
Лазерная термообработка применяется в комплексе с механической обработкой для восстановления изношенных поверхностей методом лазерно-порошковой наплавки. Технология лазерной наплавки применяется также для изготовления режущего инструмента с режущими поверхностями высокой твердости.
Существует множество технологических модификаций процессов лазерной закалки и термообработки:
 без оплавления поверхности металла;
поверхностная закалка с расплавлением поверхностного слоя;
с расплавлением поверхностного слоя в атмосфере модифицирующих газов для управляемого формирования интерметаллических включений;
с использованием порошковых добавок-присадок, что приближает этот вариант к процессу лазерной наплавки;
с использованием сканирующего лазерного пучка для повышения скорости нагрева-охлаждения.
|
Характеристики процесса закалки
на примере лезвия ножа |
| |
Время закалки - 1 мин;
Толщина закаленного слоя - 0,1мм;
Микротвердость - 550 HV;
Стоимость энергозатрат - 0,02 руб.
После лазерной закалки одной стороны лезвия появляется эффект «самозаточки», обеспечивающий повышение ресурса в десятки раз.
Внешний вид лезвия кухонного ножа с различными режимами закалки.
 |
Закалка режущих кромок: микрошлиф поперечного сечения лезвия с закаленной зоной. |
|
Возможные варианты сотрудничества |
| |
| |
оказание услуг на нашем производстве,
в т.ч. с транспортировкой изделий |
| |
выездные работы на территории заказчика с мобильной лазерной установкой,
по графику, либо по вызову |
| |
установка оборудования со специалистом
на предприятие Заказчика для экономии времени на транспортировку обрабатываемых изделий (при объеме работ, достаточном для полной загрузки оборудования) |
| |
|
| Области применения |
| |
- Энергомашиностроение (упрочнение турбинных лопаток);
- Медицина (закалка инструмента: закалка режущих кромок, закалка ножей - с целью упрочнения интсрументов);
- Автомобилестроение (упрочнение штампов и прессформ);
- Машиностроение (упрочнение валов двигателей).
|
| |
|
Образец закаленной трубы группы прочности "К" ГОСТ 633-80. Увеличение х100. Слой закалочной структуры толщиной 6-18 мкм. Микротвердость закалочной структуры 449 HV, основной, феррито-перлитной, 260 HV (твердость по Виккерсу). Итого, увеличение твердости в 1,72 раза.
|
Таблица измерения микротвердости стали 38Г2С на участке резьбы, до и после лазерной закалки.
 |
| |
|
|
В результате микроисследования резьбы образца обнаружен мартенситный слой толщиной около 0,25 мм, распределенный равномерно на поверхности каждой впадины.
Выявленный слой является высокопрочным (средняя твердость мартенситных участков – 526НВ). Твердость мартенситного слоя выше в ~2,5 раза твердости основного металла резьбы.
|
| |
|
С ориентировочными ценами на услуги по лазерной закалке поверхностей Вы можете ознакомиться в разделе цены . |
|
|
|
| |
Контакты.
Лазерная закалка.
Контактное лицо:
Генеральный директор
Смирнов Валентин Николаевич
Тел. секретарь: +7 812 612 12 43
E-mail: sv@laser.com.ru
|
|
|
|
Задать вопрос Вы также можете заполнив эту форму:
Не забывайте указывать свое имя, название организации и способы связи (или воспользуйтесь расширенной формой).
|
Сертификаты и патенты
|
 На главную
199034, Россия,
Санкт-Петербург,
Биржевая линия, 16, 203
+7 812 612 12 43
©
Все права защищены.
ООО "НПП "Лазерные
Технологии"
|
|
|
|
|
