Новые предложения на продажу оборудования!
 
 
 
 



+7 (812) 242 86 67
Единый телефон


info@laser.com.ru
Единая почта

 

199034, Россия,
Санкт-Петербург,
Биржевая линия, 16,
лит "А", офис 203




 
 
 
Доступные технологии лазерной обработки для предприятий России
 

МЛК: мобильный лазерный комплекс для дезактивации АПЛ

Лазерные Технологии > Продажа оборудования > МЛК: мобильный лазерный комплекс для дезактивации атомных подводных лодок и очистки поверхностей сложной формы

 
 
Мобильный лазерный комплекс
дл дезактивации атомных
подводных лодок.

Директор ЗАО «Безопасность»
д.т.н. Никишин Геннадий Дмитриевич;

Директор ООО «НПП «Лазерные Технологии»
к.т.н. Смирнов Валентин Николаевич;

Зав кафедрой ИТМО
д.т.н. Вейко Вадим Павлович.

Лазерные технологии эффективно могут быть применены при утилизации атомных подводных лодок (АПЛ):
для резки металлоконструкций,
сварки контейнеров для хранения ядерного топлива из боросодержащих сталей,
для дезактивации узлов и агрегатов АПЛ.

Компанией «Лазерные Технологии» совместно с ЗАО «Безопасность», г. Санкт-Петербург разработана технология лазерной дезактивации. Работа начата в 2001 году.

Для процесса дезактивации были сформулированы следующие требования:

Высокая эффективность;

Удаление в твердой фазе поверхностных радиационных загрязнений, без использования жидких химических реагентов;

Отсутствие загрязнения окружающей среды при дезактивации;

Способность обработки деталей сложной геометрической формы;

Дистанционно управляемый процесс для минимизации радиационного воздействия на персонал;

Мобильность оборудования.

Работа проводилась в три этапа:

Выбор оборудования и отработка технологии удаления окисных пленок - 2001 год;

И
зготовление горячей камеры для работы с радиоактивно-загрязненными объектами – 2001-2004 годы;

Разработка и изготовление опытного образца мобильного лазера 2003 год.

Наиболее распространенными в промышленном применении в настоящее время являются СО2- лазеры с длиной волны 10,6 мкм, и твердотельные лазеры с длиной волны излучения 1,06 мкм. Для проведения работ мы выбрали твердотельные лазеры из-за их компактности и возможности регулирования временных параметров излучения в широком диапазоне.

Продукты «загрязнения» находятся на поверхности в составе окисных пленок, поэтому при удалении пленок возможно и их удаление. Обрабатывались стальные образцы с окисными пленками толщиной до 100мкм.

В работе был применен комплекс с вертикальной подачей луча, исследуемые образцы перемещались координатным столом. Исследовался диапазон изменения временных параметров излучения от непрерывного режима до наносекундного диапазона длительностей импульсов. Как показали теоретические оценки и подтвердили экспериментальный работы, наиболее эффективно процесс очистки поверхности от окисных пленок происходит при воздействии но поверхность импульсов наносекундной длительности. В данном случае реализуется механизм термоупругого удаления окисных пленок с поверхности материала, обусловленный быстрым нагревом и быстрым охлаждение поверхностной окисной пленки. Процесс сопровождается образованием «фейерверка» светящихся продуктов очистки. Размер факела над поверхностью детали составляет десятки сантиметров и направлен в сторону излучателя. Частицы имеют размер от нескольких микрон до миллиметров и имеют несимметричную форму.

В результате работы был выявлен ряд особенностей процесса удаления окисных пленок:

Пленки удаляются при действии луча с диаметром 5- 7мм, в то время как для резки сварки применяются остросфокусированные лучи порядка 0,1-0,3 мм.

Удаление пленки происходит в результате воздействия одного импульса, в результате достигаются большие скорости очистки, например при частоте импульсов 50Гц теоретически можно достигнуть производительность 3-5 кв.м в час.

Процесс осуществляется на удалении несколько метров и слабо зависит от расстояния излучателя до поверхности детали.

Возможна очистка поверхностей при скользящих углах падения луча к поверхности изделий.

При использовании излучения с импульсами большей длительности, мкс, мс, постоянный режим -наблюдается оплавление поверхности металла и «впекание» окисных пленок в основной металл.

На 2-м этапе работы в была организована лаборатория «Лазерной дезактивации» и изготовлена «горячая» камера для работ с радиоактивно-загрязненными изделиями. Лаборатория размещены на территории института ядерной физики в г. Гатчина, Ленинградской области. «Горячая камера» оснащена двумя лазерными установками для проведения исследований. Излучение от лазеров подается в камеру через входное окно, и имеет возможность сканирования по двум координатам с помощью управляемых от процессора зеркал.

Экспериментально установлено что при обработке поверхностей с радиоактивными загрязнениями степень загрязнения снижается до допустимого уровня.

таблица. степень удаления радионуклиидов с поверхности образца

  Одно из основных требований к процессу очистки – исключить загрязнение окружающей атмосферы.

Нами разработан способ 100% улавливания продуктов очистки на сорбирующие пленки.

Обработка в данном случае производится проходящим сквозь пленку лазерным излучением, при этом отлетающие с поверхности детали окислы сорбируются на клеевом составе нанесенном на одну из сторон пленки. За счет применения пленок оказывается возможным разделить при обработке изделий «грязную» и «чистую» зоны. Осажденные на пленку частицы могут быть утилизированы вместе с нею.


 МЛК для дезактивации АПЛ
В 2003 году был разработан и изготовлен мобильный лазерный комплекс.

мобильный лазерный комплекс для дезактивации узлов и агрегатов атомных подводных лодок

В состав комплекса входит:
излучатель,
блок питания лазера,
система охлаждения вода-воздух,
управляющий компьютер.

Технологические параметры
 
Общий вес комплекса 40 кг
Потребляемая мощность 3 кВт
Электропитание 220 В, 50 Гц
Производительность до 2 кв.м/час
Расстояние от излучателя до обрабатываемой поверхности до 1,5 м

Установка комплектуется поворотным устройством с дистанционным пультом управления, для перемещения лазерного излучателя.


Области применения
  Комплекс сдан в эксплуатацию в лабораторию «Лазерной дезактивации».

Выводы:

Разработан способ «сухой» дезактивации;

Изготовлен опытный образец мобильного лазера;

Отработана методика защиты окружающей среды от радиоактивных продуктов при дезактивации;

Экспериментально доказано. Что при лазерной обработке радиоактивно-загрязненных изделий уровень загрязнения снижается более чем на 70%;

Изготовлен комплекс оборудования для лазерной дезактивации
.
   

Get Adobe Flash player

     
 

Контакты.

По вопросам покупки и внедрения новейших разработок в области лазерного оборудования.

Контактное лицо:
Начальник производства
Мутин Тимофей Юрьевич
Тел. мобильный: +7 921 388 57 08
Тел. секретаря:  +7 812 242 86 67
E-mail: eq@laser.com.ru

       
Задать вопрос Вы также можете,
заполнив эту форму:
Не забывайте указывать свое имя, название организации и способы связи.

отправить
Сертификаты и патенты
 
 На главную


199034, Россия,
Санкт-Петербург,
Биржевая линия, 16, 203
+7 (812) 242 86 67

© Все права защищены.
ООО "НПП "Лазерные
Технологии", 2016 г.



 
 
Закажите звонок специалиста