АИГ-лазеры в технологиях прецизионной обработки материалов

Внедрение высокотехнологичной лазерной обработки материалов идёт по пути создания специализированных центров для оказания услуг предприятиям. Это обусловлено большой стоимостью оборудования и высокими требованиями к квалификации обслуживающего персонала. Экономически выгодно эксплуатировать несколько единиц оборудования в рамках специализированного предприятия – лазерного центра.

Резка.
Наиболее широкое распространение получила услуга по размерному раскрою сталей толщиной до 20 мм. В основном эти работы выполняются на комплексах, оснащенных мощными СО2 лазерами.
Наше предприятие занимается выполнением услуг с применением твердотельных АИГ-лазеров. На имеющемся оборудовании производится прецизионная резка сталей и цветных металлов толщиной от 0,1 до 6 мм.

Сварка.
В настоящее время мы выполняем комплексные работы, включающие прецизионную резку, сборку, маркировку и сварку сложных металлических конструкций с глубиной проплавления 0,1- 0,5 мм. Этой услугой в основном пользуются предприятия выпускающие электронные приборы.
Для предприятий энергомашиностроения нужны технологии для сварки толщин до 10 мм. В этом спектре услуг лазерная сварка станет конкурентоспособной при условии, что будут разработаны технологии сварки больших толщин на основе высокоэффективных мощных волоконных лазеров.

Наплавка.
Перспективным направлением является лазерная наплавка с целью восстановления геометрических размеров дорогостоящих деталей и инструмента. Нашим предприятием наработан опыт по ремонту пресс-форм с применением технологии наплавки из проволоки. Работы выполняются как в центре, так и с выездом с оборудованием к заказчику. Применение лазерного излучения позволяет осуществлять процесс наплавки с минимальным нагревом изделия по сравнению с другими методами. Для восстановления прецизионных деталей перспективны импульсные AIG- лазеры с передачей энергии луча к детали от лазера по оптоволокну. Благодаря оптоволокну оператор имеет возможность выполнять наплавку изделий без их перемещения.

Проведены исследования по восстановлению дефектов на ст. 45, ст. Y8A, ст. 40Х13, ст. ХВГ, бронзе. Наплавка проводилась из проволоки. Результаты измерения исходной твердости материала детали и наплавленного материала приведены в таблице.

Все образцы выдержали испытание на удар, сколов и трещин не образовывалось.
Разработанная технология применяется для восстановления пресс-форм, литьевых форм для пластмассовых изделий, выдувных форм и др. в местах, где нет нагрузки на трение, и не требуется высокая твердость.